结构粘钢胶使用说明

用途：（1）钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴;（2）锚固钢筋、螺栓；（3）金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定； （5） 测试瓷砖、砂浆粘接强度的试件粘贴。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1
特点：耐酸碱，耐老化，触变性，低温施工可操作性好。
用量：每粘贴1m2钢板需 粘钢加固结构胶6公斤左右。
施工工艺:
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.加压固定及卸荷系统准备
2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，最适合侧面钢板的粘贴。
2.5.实际施工中上述方法常结合采用。
3.配制结构胶
3.1. 粘钢加固结构胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
4.2. 粘钢加固结构胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统
5.1. 粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
5.2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
5.3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
6.检验
6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。
7.维护
粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
8.注意事项
8.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。
8.2.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
8.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。